Commerciële dienst

Burelen

R&D en Engineering

Kwaliteitsdienst en planning

Matrijzenmakerij

Gieterij

Spuitgieterij kunststof

Spuitgieterij zamak

Persafdeling

CNC

Automatisatie

Draai-automaten en onderhoud

Anodisatie

Lakkerij

Glijslijpen

Montage

Testafdeling

Slijpen en polijsten

Opleiding centrum

Magazijn

Offices

Commercial department

R&D and Engineering

Quality control department and Planning

Tooling department

Casting

Plastic injection molding

Zinc die casting

Press department

CNC

Automations

Parting & CNC turning lathes and maintenance

Anodising

Finishing department

Mechanical grinding

Assembly

Test department

Grinding and polishing

Training centre

Warehouse

Bureaux

Département commercial

R&D et Engineering

Département qualité et la planification

Atelier de matrices

Fonderie

Moulage par injection plastique

Moulage par injection de zamac

Unité des presses

Fraisage CNC

Automatisations

Décolletage & tours numériques et maintenance

Anodisation

Laquage

Département de broyage mécanique

Montage

Unité d'essais

Débavurer et polir

Département de la formation

Dépôt

Forschung & Entwicklung und Engineering

Qualitätsabteilung und Planung

Werkzeugherstellung

Kunststoffspritzen

Zinkdrückguss-Spritzen

Pressabteilung

CNC-Fräsen

Automatisierung

Automatendrehen & CNC-Drehbänke und Wartung

Eloxier-Abteilung

Gleitschleifabteilung

Montage

Testabteilung

Lager

Büroräume

Der kaufmännische Dienst

Gießerei

Lackiererei

Schleifen und Polieren

Ausbildung

办公环境

商务部门

研发与工程部门

Biura

Dział handlowy

R&D i Technologia

Dział Kontroli Jakości i Planowania

Widział narzędzi

Odlewnictwo

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Odlewanie Cynku

质量控制部门

加工部门

铸造部门

注塑部门

锌压铸部门

冲压部门

CNC部门

自动化部门

分离&数控机床部门

阳极氧化处理部门

表面处理车间

机械打磨部门

装配部门

检测部门

抛光和打磨部门

培训中心

库房

Dział prasy

CNC

Automatyzacja

Fazy Produkcji i Tokarki Numeryczne CNC i Konserwacja

Anodowania

Dział wykończeniowy

Szlifowanie mechaniczne

Montaż

Dział badań

Szlifowanie i polerowanie

Centrum szkoleniowe

Magazyn

Отделы

Отдел Продаж

Конструкторский отдел

Отдел контроля качества и планирования

Отдел производства матриц и инструмента

Отливка

Литье пластмасс под давлением

Литье цинка под давлением

Отдел штамповки

Отдел фрезировки CNC

Отдел автоматической обработки

Отдел Токарных обработки и токарные станки с ЧПУ

Анодировка

Отдел покраски

Отдел шлифовки

Сборка

Отдел испытаний

Шлифовка и полировка

Учебный центр

Склад

Spuitgieterij zamak

Bij het zamakspuiten brengt men een vloeibare metaallegering onder hoge druk van 200 tot 400 bar en een snelheid van 20 tot 40m/sec in een matrijs.

 

Het materiaal dat bij Sobinco verwerkt wordt is een zinklegering, zamak genaamd. Per machine is er een smeltkroes voorzien waarin het basismateriaal onder de vorm van langwerpige blokken gebracht wordt om gesmolten te worden op een temperatuur van 430°C. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens dmv een hydraulisch gestuurde cilinder naar de matrijs gepompt. Het oppervlak van de matrijs heeft +/- 100 °C en wordt continu intern gekoeld. Na het spuiten worden de stukken manueel of automatisch afgebroken van de toevoerkanalen in de ronddraaiende trommels naast de machines.

 

Tussen de gespoten onderdelen bevinden zich de aanvoerkanalen en kegelvormige aanspuitgedeelten. Deze worden afgevoerd om extern te recycleren. Het gerecycleerde materiaal kan nadien terug als volwaardig materiaal gebruikt worden. De onderdelen zelf worden na het afkraken van de toevoerkanalen nog ontbraamd en gewassen in de glijslijpafdeling of opgestuurd om extern voorzien te worden van een galvanische aangebrachte corrosiewerende coating.

 

In de afdeling staan in totaal 12 machines van 50, 80 of 130 Ton sluitkracht. Deze sluitkracht is nodig om de matrijs dicht te houden bij het injecteren van het gesmolten materiaal. In volle productie zijn we in staat om gemiddeld 100 000 stuks per dag te spuiten en verwerken we 550 000 kg zamak per jaar. In totaal hebben we momenteel ongeveer 1100 verschillende zamak artikelonderdelen.

 

De voordelen van het zamakspuiten op een rijtje:

  • Uiterst nauwkeurige stukken
  • Snelle productie
  • Complexe elementen
  • Weinig nabewerkingen nodig
  • Zowel dunwandige (1mm) als dikke stukken zijn mogelijk