Commerciële dienst

Burelen

R&D en Engineering

Kwaliteitsdienst en planning

Matrijzenmakerij

Gieterij

Spuitgieterij kunststof

Spuitgieterij zamak

Persafdeling

CNC

Automatisatie

Draai-automaten en onderhoud

Anodisatie

Lakkerij

Glijslijpen

Montage

Testafdeling

Slijpen en polijsten

Opleiding centrum

Magazijn

Offices

Commercial department

R&D and Engineering

Quality control department and Planning

Tooling department

Casting

Plastic injection molding

Zinc die casting

Press department

CNC

Automations

Parting & CNC turning lathes and maintenance

Anodising

Finishing department

Mechanical grinding

Assembly

Test department

Grinding and polishing

Training centre

Warehouse

Bureaux

Département commercial

R&D et Engineering

Département qualité et la planification

Atelier de matrices

Fonderie

Moulage par injection plastique

Moulage par injection de zamac

Unité des presses

Fraisage CNC

Automatisations

Décolletage & tours numériques et maintenance

Anodisation

Laquage

Département de broyage mécanique

Montage

Unité d'essais

Débavurer et polir

Département de la formation

Dépôt

Forschung & Entwicklung und Engineering

Qualitätsabteilung und Planung

Werkzeugherstellung

Kunststoffspritzen

Zinkdrückguss-Spritzen

Pressabteilung

CNC-Fräsen

Automatisierung

Automatendrehen & CNC-Drehbänke und Wartung

Eloxier-Abteilung

Gleitschleifabteilung

Montage

Testabteilung

Lager

Büroräume

Der kaufmännische Dienst

Gießerei

Lackiererei

Schleifen und Polieren

Ausbildung

办公环境

商务部门

研发与工程部门

Biura

Dział handlowy

R&D i Technologia

Dział Kontroli Jakości i Planowania

Widział narzędzi

Odlewnictwo

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Odlewanie Cynku

质量控制部门

加工部门

铸造部门

注塑部门

锌压铸部门

冲压部门

CNC部门

自动化部门

分离&数控机床部门

阳极氧化处理部门

表面处理车间

机械打磨部门

装配部门

检测部门

抛光和打磨部门

培训中心

库房

Dział prasy

CNC

Automatyzacja

Fazy Produkcji i Tokarki Numeryczne CNC i Konserwacja

Anodowania

Dział wykończeniowy

Szlifowanie mechaniczne

Montaż

Dział badań

Szlifowanie i polerowanie

Centrum szkoleniowe

Magazyn

Отделы

Отдел Продаж

Конструкторский отдел

Отдел контроля качества и планирования

Отдел производства матриц и инструмента

Отливка

Литье пластмасс под давлением

Литье цинка под давлением

Отдел штамповки

Отдел фрезировки CNC

Отдел автоматической обработки

Отдел Токарных обработки и токарные станки с ЧПУ

Анодировка

Отдел покраски

Отдел шлифовки

Сборка

Отдел испытаний

Шлифовка и полировка

Учебный центр

Склад

Matrijzenmakerij

Sobinco heeft een uitgebreide matrijzenmakerij met hoogtechnologische CNC-machines. Dit zijn computergestuurde machines die via een programma een volledig werkstuk nauwkeurig kunnen frezen of  draaien.  In deze toepassing worden de CNC-machines gebruikt voor het maken van alle giet – en persmatrijzen alsook voor hulp- of opspangereedschappen en prototypes voor nieuwe producten. Matrijzen zijn hoogwaardige stalen gereedschappen waarmee in verschillende afdelingen van het bedrijf onderdelen gegoten, gespoten of gestanst kunnen worden.

 

Ieder onderdeel dat moet worden gemaakt, wordt via een stuktekening van de R&D of engineering afdeling digitaal binnengehaald van het centrale computer systeem. De onderdelen worden in het 3D-tekenpakket Topsolid getekend en via de software Powermill in de matrijzenmakerij omgezet naar een voor de CNC-machine begrijpbare taal. Hierdoor kunnen we de machine programmeren om complexe vormen te frezen. Dankzij het hoge toerental (tot 40 000 toeren/min) waarmee er gefreesd kan worden kunnen we dus zeer dunne en relatief hoge ribben of diepe groeven frezen.

 

Per jaar maken we ongeveer een 200-tal nieuwe matrijzen en kleinere productietools. Ook alle prototypes, nodig voor het testen van nieuwe ontwerpen, worden hier gemaakt. Stukwerk, kwaliteit en oog voor detail typeren de matrijzenmakerij.

Indien het stuk niet freesbaar is, of indien we een bepaalde structuur aan het oppervlak willen geven, maken we gebruik van de zinkvonkmachines. Hierbij wordt een koperelektrode gebruikt die de vorm van het negatief heeft van wat men wil bekomen. Men brengt een spanning aan tussen het koper en het uit te vonken stuk. Tussen de koperelektrode en het werkstuk springen vonken over die kleine deeltjes materiaal wegbranden uit het werkstuk. Zo wordt er materiaal afgenomen op een gecontroleerde manier. In vergelijking met het frezen is dit natuurlijk een veel trager proces dat makkelijk uren of dagen kan duren.

 

Een variant op het zinkvonken is het draadvonken. Draadvonkerosie is een elektro-thermische verspaningstechniek waarbij materiaal wordt verwijderd d.m.v. een messingdraad. Deze elektrisch geleidende draad bestaat uit een koperlegering en 'snijdt' als een figuurzaag een vorm uit . De machines zijn 5-assig en kunnen hierdoor onderdelen maken die aan de onderkant bvb rond zijn en aan de bovenkant veelhoekig. Deze techniek wordt vooral toegepast voor het aanmaken van snijmatrijzen of onderdelen met doorlopende, complexe en/of conische gaten.