Commerciële dienst

Burelen

R&D en Engineering

Kwaliteitsdienst en planning

Matrijzenmakerij

Gieterij

Spuitgieterij kunststof

Spuitgieterij zamak

Persafdeling

CNC

Automatisatie

Draai-automaten en onderhoud

Anodisatie

Lakkerij

Glijslijpen

Montage

Testafdeling

Slijpen en polijsten

Opleiding centrum

Magazijn

Offices

Commercial department

R&D and Engineering

Quality control department and Planning

Tooling department

Casting

Plastic injection molding

Zinc die casting

Press department

CNC

Automations

Parting & CNC turning lathes and maintenance

Anodising

Finishing department

Mechanical grinding

Assembly

Test department

Grinding and polishing

Training centre

Warehouse

Bureaux

Département commercial

R&D et Engineering

Département qualité et la planification

Atelier de matrices

Fonderie

Moulage par injection plastique

Moulage par injection de zamac

Unité des presses

Fraisage CNC

Automatisations

Décolletage & tours numériques et maintenance

Anodisation

Laquage

Département de broyage mécanique

Montage

Unité d'essais

Débavurer et polir

Département de la formation

Dépôt

Forschung & Entwicklung und Engineering

Qualitätsabteilung und Planung

Werkzeugherstellung

Kunststoffspritzen

Zinkdrückguss-Spritzen

Pressabteilung

CNC-Fräsen

Automatisierung

Automatendrehen & CNC-Drehbänke und Wartung

Eloxier-Abteilung

Gleitschleifabteilung

Montage

Testabteilung

Lager

Büroräume

Der kaufmännische Dienst

Gießerei

Lackiererei

Schleifen und Polieren

Ausbildung

办公环境

商务部门

研发与工程部门

Biura

Dział handlowy

R&D i Technologia

Dział Kontroli Jakości i Planowania

Widział narzędzi

Odlewnictwo

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Odlewanie Cynku

质量控制部门

加工部门

铸造部门

注塑部门

锌压铸部门

冲压部门

CNC部门

自动化部门

分离&数控机床部门

阳极氧化处理部门

表面处理车间

机械打磨部门

装配部门

检测部门

抛光和打磨部门

培训中心

库房

Dział prasy

CNC

Automatyzacja

Fazy Produkcji i Tokarki Numeryczne CNC i Konserwacja

Anodowania

Dział wykończeniowy

Szlifowanie mechaniczne

Montaż

Dział badań

Szlifowanie i polerowanie

Centrum szkoleniowe

Magazyn

Отделы

Отдел Продаж

Конструкторский отдел

Отдел контроля качества и планирования

Отдел производства матриц и инструмента

Отливка

Литье пластмасс под давлением

Литье цинка под давлением

Отдел штамповки

Отдел фрезировки CNC

Отдел автоматической обработки

Отдел Токарных обработки и токарные станки с ЧПУ

Анодировка

Отдел покраски

Отдел шлифовки

Сборка

Отдел испытаний

Шлифовка и полировка

Учебный центр

Склад

Lakkerij

In de lakkerij worden de stukken voorzien van een coating volgens gewenste kleur van de klant. Een belangrijk gegeven in de lakkerij zijn de meer dan 450 soorten RAL-kleuren, gecombineerd met de verschillende materiaalsoorten zoals extrusiealuminium, gietaluminium, zamak en messing.

 

We kunnen onze lakkerij verdelen in 3 fasen. Een eerste fase is het opsteken van de stukken. Een grote hoeveelheid haken is nodig om enerzijds de grote diversiteit van onze onderdelen op te vangen en anderzijds omdat de haken na ieder gebruik ontlakt (gereinigd) worden.

 

Verder zijn er 2 grote tafels waar men de haken bestukt. De onderdelen worden op de specifieke haken gestoken, dit volgens de gevraagde kleur. Daarna worden de bestukte haken gebufferd op karren.

 

In een tweede fase gaan alle stukken door onze automatische chemische voorbehandeling met twee transportkranen. In deze dompelbadenreeks worden de stukken voorzien van een conversielaag die een dubbele werking heeft. De eerste werking is de goede hechting van het finale substraat, zijnde poederlak of natlak. De tweede werking is corrosiewerend.

 

De operatoren maken een selectie op materiaalsoort onafhankelijk van de eindkleur. De kar met balk wordt dan in de laad- en loszone gereden en krijgt een ‘recept’ toegewezen. Elk recept heeft zijn eigen volgorde en kan oplopen tot tien stappen, elk met hun bijhorende procestijd. De software zal na elke stap berekenen welke de meest geschikte volgende actie zal zijn voor beide kranen,om zo de hoogst mogelijke output te garanderen.

 

Na de voorbehandeling gaan we naar de laatste fase: het lakken zelf. We hebben 2 doorloopovensystemen en 1 kamerovensysteem. Om voldoende output uit onze lakkerij te kunnen garanderen, hebben we in 2009 een doorloopovensysteem bijgeplaatst en alle spuitcabines in de lijnen vernieuwd.

 

Het kamerovensysteem is een combinatie van natlak en poederlak. Alle natlak wordt op dit systeem uitgevoerd. Voor de poederlak zijn dat enkel grote series of lengtes boven de 3 meter.

 

Het eerste doorloopovensysteem bestaat uit een kettingsysteem, een poedercabine en een oven. De poederspuiter kan de balken afroepen en zelf bepalen aan welke snelheid ze door de spuitcabine voortbewegen. Dit is afhankelijk van de vorm en het aantal stukken.

Het poederspuiten zelf is een elektrostatisch proces, waarbij het poeder in het spuitpistool elektrostatisch geladen wordt en onder de vorm van een poederwolk rond de stukken wordt verstoven. Tussen de stukken en het poeder zit een potentiaalverschil zodat de onderdelen rondom rond het poeder aantrekken.  Daarna verdwijnen de stukken in de oven, waarbij de poeder zal smelten en gelijktijdig uitharden.

 

Naast het doorloopovensysteem is er een apart cabinetje, dit wordt gebruikt om mini-series en uitval op te vangen.

 

Het tweede doorloopsysteem heeft een grotere oven en een aandrijfketting die 4x zo snel is.

 

Tussen de 2 doorlooplijnen worden de gelakte stukken verzameld, gecontroleerd op kwaliteit en vrijgegeven voor montage. Op vandaag verwerken we 8.000 stuks en doen we gemiddeld zo’n 100 kleurwissels per dag.