Lakkerij

In de lakkerij worden de stukken voorzien van een coating volgens gewenste kleur van de klant. Een belangrijk gegeven in de lakkerij zijn de meer dan 450 soorten RAL-kleuren, gecombineerd met de verschillende materiaalsoorten zoals extrusiealuminium, gietaluminium, zamak en messing.

We kunnen onze lakkerij verdelen in 3 fasen. Een eerste fase is het opsteken van de stukken. Een grote hoeveelheid haken is nodig om enerzijds de grote diversiteit van onze onderdelen op te vangen en anderzijds omdat de haken na ieder gebruik ontlakt (gereinigd) worden.

Verder zijn er 2 grote tafels waar men de haken bestukt. De onderdelen worden op de specifieke haken gestoken, dit volgens de gevraagde kleur. Daarna worden de bestukte haken gebufferd op karren.

In een tweede fase gaan alle stukken door onze automatische chemische voorbehandeling met twee transportkranen. In deze dompelbadenreeks worden de stukken voorzien van een conversielaag die een dubbele werking heeft. De eerste werking is de goede hechting van het finale substraat, zijnde poederlak of natlak. De tweede werking is corrosiewerend.

De operatoren maken een selectie op materiaalsoort onafhankelijk van de eindkleur. De kar met balk wordt dan in de laad- en loszone gereden en krijgt een ‘recept’ toegewezen. Elk recept heeft zijn eigen volgorde en kan oplopen tot tien stappen, elk met hun bijhorende procestijd. De software zal na elke stap berekenen welke de meest geschikte volgende actie zal zijn voor beide kranen,om zo de hoogst mogelijke output te garanderen.

Na de voorbehandeling gaan we naar de laatste fase: het lakken zelf. We hebben 2 doorloopovensystemen en 1 kamerovensysteem. Om voldoende output uit onze lakkerij te kunnen garanderen, hebben we in 2009 een doorloopovensysteem bijgeplaatst en alle spuitcabines in de lijnen vernieuwd.

Het kamerovensysteem is een combinatie van natlak en poederlak. Alle natlak wordt op dit systeem uitgevoerd. Voor de poederlak zijn dat enkel grote series of lengtes boven de 3 meter.

Het eerste doorloopovensysteem bestaat uit een kettingsysteem, een poedercabine en een oven. De poederspuiter kan de balken afroepen en zelf bepalen aan welke snelheid ze door de spuitcabine voortbewegen. Dit is afhankelijk van de vorm en het aantal stukken.

Het poederspuiten zelf is een elektrostatisch proces, waarbij het poeder in het spuitpistool elektrostatisch geladen wordt en onder de vorm van een poederwolk rond de stukken wordt verstoven. Tussen de stukken en het poeder zit een potentiaalverschil zodat de onderdelen rondom rond het poeder aantrekken.  Daarna verdwijnen de stukken in de oven, waarbij de poeder zal smelten en gelijktijdig uitharden.

Naast het doorloopovensysteem is er een apart cabinetje, dit wordt gebruikt om mini-series en uitval op te vangen.

Het tweede doorloopsysteem heeft een grotere oven en een aandrijfketting die 4x zo snel is.

Tussen de 2 doorlooplijnen worden de gelakte stukken verzameld, gecontroleerd op kwaliteit en vrijgegeven voor montage. Op vandaag verwerken we 8.000 stuks en doen we gemiddeld zo’n 100 kleurwissels per dag.